詳情介紹：

光纖光纜行業(yè)經(jīng)歷了30多年發(fā)展，如今已進(jìn)入一個(gè)更新?lián)Q代的高峰時(shí)期。由此，光纜壽命的話題在電線電纜行業(yè)內(nèi)部也備受關(guān)注。由于光纜在實(shí)際使用過(guò)程中受到的外部環(huán)境、內(nèi)部質(zhì)量方面差異性較大，因此電纜產(chǎn)品壽命問(wèn)題比較復(fù)雜。目前來(lái)說(shuō)業(yè)內(nèi)就提出了三大影響光纜壽命的技術(shù)點(diǎn)。

一、光纖涂層選材與拉絲工藝

   光纖損耗增大的原因主要包括氫損、光纖裂化、光纖應(yīng)力，通過(guò)實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)光纜中的光纖經(jīng)過(guò)多年使用后，其幾何特性、機(jī)械特性、接續(xù)特性、光學(xué)特性等宏觀性能基本沒(méi)有發(fā)生變化，通過(guò)掃描電鏡等方法發(fā)現(xiàn)光纖沒(méi)有明顯的微裂紋等異常現(xiàn)象。但光纖涂層狀況出現(xiàn)明顯差異，模量高、涂層緊密、剝離力大的光纖在1550nm、1310nm波長(zhǎng)下衰減明顯增加。

二、油膏填充式設(shè)計(jì)

   纖膏是緊密接觸光纖的油性物質(zhì)，是以礦物油或者合成油為基礎(chǔ)的混合物，對(duì)光纖起隔絕水汽和潤(rùn)滑緩沖作用，通過(guò)肉眼觀察形態(tài)和測(cè)試油膏的氧化誘導(dǎo)期來(lái)評(píng)定纖膏性能。油膏氧化后其酸值增加可導(dǎo)致析氫增加，同時(shí)油膏氧化后對(duì)光纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有影響，導(dǎo)致屈服應(yīng)力下降，這樣光纖在振動(dòng)、沖擊、彎曲、溫差變化、地形地質(zhì)變化等影響下會(huì)受到應(yīng)力，減弱纖膏對(duì)光纖的緩沖作用，從而使光纜的可靠性下降。

纖膏與光纖直接接觸，它是光纖性能惡化的zui重要的間接誘因。

   通過(guò)對(duì)不同時(shí)期生產(chǎn)的在用光纜實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，纖膏隨著時(shí)間的變化而緩慢變性。通常是先集結(jié)成小顆粒，    然后逐漸揮發(fā)、分解、干涸。對(duì)于華中地區(qū)的直埋或管道光纜，纖膏開(kāi)始發(fā)生明顯變性的典型時(shí)間為18年�！�

三、松套管尺寸

   松套管尺寸對(duì)光纜壽命的影響更多體現(xiàn)在綜合應(yīng)力方面。當(dāng)尺寸過(guò)小時(shí)，在溫度變化、機(jī)械應(yīng)力、填充物與光纖的相互作用等變化因素下，光纖所承受的應(yīng)力得不到舒緩，進(jìn)而使光纖衰減增大，產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

以上便是影響到光纜產(chǎn)品壽命的三大技術(shù)點(diǎn)，希望大家注意，并且加以改進(jìn)，就可以生產(chǎn)出更好的電纜產(chǎn)品。